電鍍廢水常用物化處理的方法（三）

當前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，發色處理但可以做到整體達標的並不多。但做的好的也是有的，如，陝西福天寶的DTCR—重金屬離子捕集劑，它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然後經過絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，並達到國家標准。

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。

電解法：電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。

電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少采用。

萃取法： 萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。



博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

鋁材表面陽極氧化著色封孔處理工藝

鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附硬陽處理性很強，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁合金鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8～1。2kg增加到1。5～2。0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。

冷封孔的pH值以前認為以5。5～6。5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3～7。0都可以成功，但對於用氟化陽極處理銨或氟化氫銨調節氟離子的電鍍舊槽，由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5～7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現像。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：

(1)陽極氧化溫度一般小於23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。(2)陽極氧化之後應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以後的封孔。洗不干淨易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。(4)用鋁表面處理氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材後，應倒槽清底一次。(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之後應經過5～10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。(6)為提高封孔質量並加快干燥速度，冷封孔後，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔後處理。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

電鍍廠純水系統反滲透膜的污染原因及清洗方法

當前反滲透膜廣泛應用於電鍍廠純水制作等領域。而膜污染的鋁表面處理控制問題是該項技術發展的限制因素之一，化學清洗是控制膜污染的主要方法。有很多文章介紹反滲透膜的污染原因和清洗方法。但在實際操作中，還是需要根據實際情況對清洗工藝和方法進行調整。通過分析某電鍍廠純水系統反滲透膜的污染原因及清洗方法，以達到為純水制作過程中反滲透膜的清洗提供簡單有效的解決方案。

電鍍廠的純水系統一般包括砂濾與活陽極處理性炭兩級過濾和陰陽樹脂交換及反滲透膜，通過此系統把地表水或者自來水制成電導率≦20us/cm合格的生產用水，例如某純水系統自投入使用至現在己有3年多，使用自來水為進水水源。雖然自來水水質時好時壞，因為有良好的預處理系統作為屏障，所以純水系統的運行狀況基本穩定，出水水質能夠達到設計標准。但是近來純水系統運行電鍍工況明顯變差，產水水量和水質均下降，各段間壓差也明顯增加，為此廠方對反滲透膜進行化學清洗。但清洗不久後系統產水量隨之下降，出水水質不理想，說明清洗效果並不理想。膜系統經過清洗後性能仍無法得到有效恢復。查閱國內外清洗技術的有關文獻及膜技術資料，結合工作經驗及純水系統的實際運行情況，設計配制了有效的清洗容液，得到了較好的清洗效果。由於自來水的水量不足，及節約用水費用，廠方增加了反滲透系統的濃水回流比，其直接的結果是造成系統排污不足，濃縮比過高，這就導致系統過度濃縮。而過度濃縮會使系統結垢的風險急劇增加，而系統一旦結垢，主要表現為標准透水量下降，脫鹽率降低。即使過度濃縮時間很短，一旦生成碳酸鈣結晶體，也會引起結晶生長擴散！二是阻垢劑的加藥量不足。甚至出現了很長有段時間都沒有投加阻垢劑的情況。藥劑的投加量不硬陽處理足，沒有起到完全的阻垢作用，給系統的運行帶來了污堵，廠方還使用過地表水為進水水源。結合現場的情況及上述污染原因分析，可以知道整個膜系統存在嚴重的結垢發色處理、有機物污染、微生物污染、甚至是鐵污染等。因為污染較為嚴重，濾膜的清洗方法分三步：

1）配制2％左右檸檬酸純水溶液，松動污堵物、清洗垢類及松動金屬氧化物。清洗藥液溫度調到40℃左右。pH值控制在3。0~3。5。循環清洗60min，浸泡120min，然後再循環清洗50～60min。清洗後用鈍水衝洗干淨；2）次氯酸鈉殺菌，配置100ppm的次氯酸鈉對系統進行循環殺菌，時間為60min，殺菌後用水衝洗干淨；3）高效清洗劑進行清洗。清洗方案確定後，清洗操作是清洗效果良好的有效保證。在清洗過程中，需要控制清洗液的溫度、pH和清洗流量等參數在清洗方案設計的範圍內。若污染的情況比較嚴重，則可以采取循環清洗、浸泡、再循環清洗的方式，可獲得較好的清洗效果。由於本系統的污染情況較嚴重，所以按照上述的清洗方案進行了多次反復的清洗。清洗後系統的產水由原來的5t/h增加到7。5t/h，系統的跨膜壓差降到正常水平。反滲透系統出水能力明顯提高，各段壓差已經降低，產水水質明顯提高，電導率下降幅度較大。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

工藝技術│詳解硫酸銅電鍍工藝

銅既要掩蓋鋼輥的缺陷，又要為下道工電鍍序——電雕展示最好的工作面。鍍銅是一個極為復雜的過程，對其控制應極為嚴密，稍有馬虎，就需要耗費大量的時間、人力、物力來陽極處理糾正所出現的問題。

（一）鍍銅工藝流程金工滾筒→檢驗→發配滾筒→滾筒前處理→預鍍鎳→打磨清洗→鍍銅→卸滾筒→交車磨（二）滾筒鍍銅原理鋁表面處理鍍銅層呈粉紅色，質柔軟，具有良好的延展性。 鍍銅槽中電解溶液的主要成分是硫酸（H2SO4）和硫酸銅（CuSO4•5H2O）。銅在這種溶液中以銅離子（Cu2+）形式存在。電解銅作為陽極，按半圓弧分布於電解溶液中，並與電源陽極相接。滾筒橫放在電解槽中，其表面有的是全部浸入電解溶液中，有的是半浸或1/3浸入電解溶液中，它與陰極相接，並以一定轉速旋轉。通電後，陰陽兩極發生化學反應，銅離子帶有正電荷，被陰極吸引，在陰極獲得電子而形成銅原子，並附著在滾筒上，完成電鍍。但事實上，由於某些原因會干擾這種反應過程，正負離子始終不會平衡，所以在實際生產中不容易硬陽處理制得很滿意的電鍍滾筒。針對這種情況，只能盡力做到減少干擾因素，根據本的條件，進行各種器材、工藝的匹配，以制得滿意的電鍍滾筒。

（三）加強導電性管理提高銅層質量，重要的是控制好電流差，保證導電部位干淨和接觸良好，使電流值分布均勻，使滾筒兩端和中間的銅層硬度一致。（四）鍍銅液的主要成分 凹版電鍍采用硫酸鹽鍍銅，鍍液的基礎成分是硫酸銅和硫酸。硫酸銅用來供給鍍液中的銅離子，硫酸則能起到防止銅鹽水解、提高鍍液導電能力和陰極極化的作用。由於鍍液的電流效率高（近於100%），可鍍得較發色處理厚的鍍層。當然，要保證各種化學品的純度與穩定。鍍銅液的主要成分如下：1。硫酸銅(CuSO4•5H2O)，是藍色晶體，顆粒大小如玉米粒，應盡量無黃色，工業級可用。根據生產條件和不同要求，硫酸銅的含量有的規範為200～250g/L，有的為210～230g/L，有的為180～220g/L。硫酸銅含量低，允許的工作電流密度低，陰極電流效率低。硫酸銅含量的提高受到其溶解度的限制，並且電鍍中隨硫酸含量的增高，硫酸銅的溶解度相應降低。所以硫酸銅含量必須低於其溶解度，以防止其析出。

2。硫酸(H2SO4)，在鍍液中能顯著降低鍍液電阻，防止硫酸銅水解沉澱。其化學反應式如下：CuSO4+2H2OCu(OH)2+H2SO4 若發出像氨水一樣的氣味，則有問題。若槽液濃度不合適，會產生Cu2+，使鍍銅面出現麻點和針眼。 硫酸含量低時，鍍層粗糙，陽極鈍化。增加硫酸含量，能提高均鍍能力，但有些光亮劑易於分解。其含量有的規範為40～60g/L，有的為55～65g/，有的為60～70g/L。有的把硫酸銅含量控制在180～270g/L，硫酸含量控制在55～65g/L，取得了很好的效果，使銅層達到最佳硬度，並延長了存放期。

3。氯離子(Cl-)，通過加入少許鹽酸獲得。氯離子是酸性光亮鍍銅中不可缺少的一種無極陰離子。沒有氯離子便不能獲得理想的光亮銅層，但氯離子含量過高會使鍍銅層產生麻點，並影響光亮度和平整性。應根據添加劑的要求使用，如：美吉諾添加劑為50～60ppm，Hard為50ppm左右，大和G為80～120ppm。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

影響鍍層質量的因素

在實際生產中，大家總結的影響鍍層質量的陽極處理因素主要有以下幾個方面，應注意分析研究，加以控制。

1。電解液的成分電解液由單純鹽類組成，通常會形成粗糙的電鍍層，因為結晶核的形成慢於結晶體的成長。為了得到電鍍細密的電鍍層，可以增加電解液中鹽類(CuSO4)濃度，提高電流密度。

2。陽極金屬的純度 含有雜質的金屬在電解過程中，會離析出許多殘渣，這些殘渣黏附在陽極金屬的表面，會使電解速度減慢。因此，溶解性良好的陽極金屬（電解銅球），其結構應是細密的，並且盡可能不含雜質。

3。鍍液溫度 提高電鍍液溫度就能提高鹽類（Cu2+•鋁表面處理SO42-）離解程度，提高電解液的導電率，並且會促使形成鍍層結構粗糙的電鍍層。而在提高溶液溫度的同時也提高電流密度，就會形成結構細密的電鍍層。溫度過低，容易出砂眼，版滾筒兩端易出毛刺；溫度過高，銅層變軟，影響電雕。因此，在生產中必須嚴格將溫度控制在最佳範圍（40±1℃）。

4。電流密度提高電流硬陽處理密度可以改善金屬的沉積，但也會消耗靠近陰極板(版輥)的溶液，使靠近陰極板的金屬離子濃度變得不足。金屬離子濃度的減少，會促使鍍層的結構變得細密，但是在提高電流密度時，如果溶液攪拌不充分或溫度過低，則又會造成鍍層高低不平或粗糙。電流密度過高，則所形成的鍍層含氫量增多，呈現脆性或過硬。

5。氫離子的濃度和陰極性質在電鍍過程中，酸根離子不斷消耗，加上版輥直徑的不同，會或多或少發生氫的離析，離析出的氫就會附著在銅層上，使銅層變脆。而在正常工藝規範的數值內，提高溶液的pH值、溫度和電流密度，就會減少氫發色處理的離析和它對鍍層質量的負面影響。

另外，鍍層質量還受到其他因素如：溶液容量、循環速率、過濾、陽極/陰極距離等的影響。在鍍銅過程中，只有對各種化學因素、物理因素進行准確的分析，並做好記錄，做好諸種元素的最佳匹配，才可能制作出優質的凹印版滾筒。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

表面處理知識小百科：電泳塗裝對鋁型材影響

電泳塗裝在鋁型材加工過程中擁有非常多的好處，發色處理優勢非常顯著。下面就簡單介紹一下電泳塗裝之於鋁型材的優點：

1、能夠隨意操控鋁型材電泳塗裝膜的厚度，通常國內和國外的厚度控制在7微米和12微米兩種規格。

2、鋁型材電泳塗裝的處理工藝要求非常嚴格，對於提升工業鋁型材的成品率非常有好處。

3、電泳塗裝膜的品質非常好。丙烯酸樹脂運用氨基樹脂來變固體，確保了塗膜的較高裝飾效果以及較高的抵抗腐化侵蝕性能，同時因為樹脂具有較高的透明性能，很有效果的突顯出了鋁型材的金屬質地，按照裝飾需求還能夠獲得亞光、沙面、珠光等裝飾功效。

4、塗料的運用效率較高。因為塗料的粘度低，鋁型材制品的帶出就比較少，並且電泳工件能夠進行水洗，回收設備的運用使電泳塗裝的塗料運用效率達到了95%以上。

5、容易達到自動化出產的目的。因為鋁型材是在水性電泳槽裡面進行電泳塗裝的，和陽極氧化、電解染色處理比較相似，加工的時間比較短，容易完成整個處理流程的流水線工作。

6、與一般的電解染色密閉小孔的處理流程比較，具備了節省時間，結余人力的有點，電泳塗裝薄膜不需要密閉小孔，防止了因為密閉小孔不理想帶來的破裂紋路等問題。 

7、電泳塗裝薄膜平均且致密。因為鋁型材在電泳塗料過程中具備了較高的泳透力，能夠讓形狀繁復的型材也能夠得到平均的塗膜，並且經過調節電量能夠操控鍍膜厚度。

除了上述優點之外，對鋁型材進行電泳塗裝還能夠改善它的安全性以及透光性能，讓鋁型材的使用更加廣泛。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

鋁合金及鋁型材的表面處理工藝

鋁合金及鋁型材通常都需要進行表面處理滿足不同需求，常硬陽處理見的鋁合金表面處理有電鍍、噴塗、拉絲、陽極、噴沙、鈍化、拋光、氧化膜處理等。

　　1、噴砂，主要作陽極處理用是表面清理，在塗裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

　　2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求，如光學儀器零件常用著黑色，紀念章著上金黃色等。

　　3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

　　4、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0。5～4微米，且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

　　鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

　　按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

　　5、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用範圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米)，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

　　6、噴塗：用於設備的外部防護、電鍍裝飾，通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法1、磷化(磷酸鹽法)2、鉻化(無鉻鉻化)3、化學氧化。

　　7：陽極氧化：就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。刷鍍合用於局部鍍或修復。滾鍍合用於小件，如緊固件、墊圈、銷子等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、懸掛具等應具有一定程度的通用性。

　　8、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學鋁表面處理加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

　　9、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

　　一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現像，叫鈍化。

　　金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜(往往是看不見的)，緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe++時標准電位為-0。44V，鈍化後躍變到+0。5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

鋁材質的表面處理工藝

鋁制品也是日常生活中常見的一直材質，鋁表面處理但對於鋁材質表面處理工藝有很多人不是很了解，以下關於鋁材質的表面處理工藝，去主要根據使用要求不同選擇不同的表面處理工藝。
　　
　　1、陽極氧化——在鋁板表面生死氧化膜，可有效提高鋁板的防陽極處理護性能。氧化膜不導電，不適用於要求導電的情況。
　　
　　2、陽極氧化後著(發)色——在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求，如光學儀器零件常用著黑色，紀念章著上金黃色等。
　　
　　3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。
　　
　　4、化學氧化——用於一般性防護，加工容易，成本低。
　　
　　5、塗有機防護層(塗漆、噴塑等)——用於設備的外部防電鍍護、裝飾硬陽處理，通常都在氧化的基礎上進行。
　　
　　其他還有在上表面處理之前先進行准備性處理，如拋光(機械、電化學、化學法)、噴砂等，可強化上述表面處理發色處理的功能。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理 

鏡面鋁表面直接鍍膜

鏡面鋁表面直接鍍膜方法，屬於鋁及其合金技術領域。該方法電鍍包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面；清洗後的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜，所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4?利用本發明的方法制成的鏡面鋁，表面形成的薄膜層不僅顏色多樣，美觀性好，耐蝕性、耐磨陽極處理性、抗疵性；而且該方法工藝簡單、對環境污染少、生產成本低，有利於大規模工業化生產。

1。一種鏡面鋁鋁表面處理表面直接鍍膜方法，該方法包括用硬陽處理水、稀酸、堿液清洗鋁板表面；清洗後的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜。

2。根據權利要求1所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：所述的稀酸是質量分數為1%_5%稀鹽酸、質量分數為1%-5%稀硝酸、質量分數為1%-5%稀硫酸中的一種，所述的堿液為無機堿溶液。

3。根據權利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4中的一種或兩種。

4。根據權利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：通過真空鍍膜後在鋁板表面形成薄膜的厚度為5?15ym。

5。根據權利要求3所述的鏡面鋁表面直接鍍發色處理膜方法，其特征在於：通過真空鍍膜後在鋁板表面形成薄膜的厚度為5?15ym。



博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

鋁合金擠壓模具的表面強化處理

工業鋁型材中擠壓模具在擠壓力大．溫度高的條件下使陽極處理用，且承受著強烈的摩擦磨損電鍍。盡管選用優質的耐熱工具鋼作模具材料，但經傳統的熱處理後，其硬度、耐磨性及熱疲勞抗力等性能仍不高。致使模具使用壽命不長，此外，由於表面硬度低，易於被磨損，工作帶表面光潔度逐漸降低，而且抗粘合性能差，工作帶易粘合小餡瘤。鋁表面處理這格導致被擠出的型材表面出現麻點、劃痕甚至擦傷，嚴重地影肉建築鋁型材的表面質量。

　　對鋁型材擠壓模具施行恰當的表面強化處理是改善模具使用性能、延長使用壽命的最有效的方法之一。氣體氮化是早期的一種模具表面強化處理技術，但由於氮化處理時間長且氮化層質脆，所以對改善鋁型材擠壓模具的使用壽命效果不理想。

　　我國擠壓模具表面強化處理技術還是比較落後的，與國硬陽處理外先進水乎相比有比較大的差距。由於近年來我國鋁型材特別是建築鋁型材工業的飛速發展，使人們對鋁型材擠壓模具表面強發色處理化問題予以極大的重視，紛紛開展擠壓模具表面強化處理新工藝的研究工作。



博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

電鍍廢水處理中存在的問題及其對策（二）

電鍍是全球三大高污染工業之一，隨著發色處理科技的發展，電鍍工業的規模也隨之發展，排放廢水量越來越大。由於電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態環境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節省投資，節約能源，提髙經濟效益，節省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。

二、解決方案

(一)優化工藝，合理布局廢水處理設施的位置，采用自動加藥來降低成本。電鍍工業是一項對環境污染較大的工業，只有加強和完善工藝改革，才能從根源上防止電鍍，在生產過程之中把污染消滅。當然，在此基礎上，再利用各種廢水治理設施，才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實現處理結果的全面達標。

在保證廢水處理質量的前提下，應盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡合劑的工業，以電鍍新工藝降低治理污染的難度。具有實用推廣價值的低濃度鍍銅、鎳鐵合金、低濃度鍍鎳、錫鑽合金、電泳著色、錫鎳合金等代鉻鍍層等工藝，都可直接從工藝本身減輕污染。

一般情況下，將廢水處理設施設置在電鍍車間附近，一方面，省去不必要的管道線路，既可以節省投資，又便於管理維護，排水溝進行防滲處理，在采用花崗岩石料做地溝時，在接縫處，要使用水玻璃膠泥及環氧樹脂膠泥勾縫，以此嚴防滲漏，設計中還要注意流水管道傾斜度，以防廢水在管道中阻塞，造成流通不暢，泵房選型設址適當，廢水處理區域，視野要相對開闊，以便操作與維修。

人工粗放型的加藥方式是導致注水設備腐蝕嚴重的主要原因。長期以來，人工加藥一旦調節不及時，還容易引起水質波動問題，而使用自動加藥技術，就能夠對來水的監控更全面、藥量控制更准確、反應更靈敏、操作更方便，實現了加藥變化與來水變化的一致，不僅是處理效果還是對設備的耐用性，都十分有利。對注水站污水處理的自動加藥技術進行研究，用於實踐後，處理後的污水指標達標，能夠有效抑制污水腐蝕注水設施，延長設備使用周期，有良好的經濟效益。

(二)各種廢水分類別處理。電鍍廢水可以分為：含氰廢水，其他重金屬廢水，含鉻廢水，酸堿廢水。分系統、分類別處理各種廢水，是非常合理的廢水處理方法。無論是重金屬還是氰的處理，都必須使體系在一個合適酸堿度下，由表1可知，不同重金屬，沉澱時的差別是非常大的。一旦體系的酸堿度不適合，就會嚴重影響廢水處理系統的處理效果。檢査發現，經過廢水處理後，如果重金屬嚴重超標，其主要是由於廢水處理系統酸堿度控制不當。采用滾桶滾光法，用較低濃度的酸、堿，借機械摩擦除去鋼鐵件上的油垢、鐵鏽等，並可將零件表面磨光滑。以上措施能大大的減少酸堿廢水排出量。但是，仍然會有殘余的堿性、酸性廢水以及地面淸洗廢水。在處理過程中，我們一方面可以利用產生的酸性、堿性廢水相互中和，以達到處理目的。另外，通過另加藥品來中和酸堿廢水也可大大降低廢水治理的成本。

(三)加強日常管理，嚴格按工藝要求搮作。針對工作人員專業素質參差不齊的狀況，必須對員工進行操作業務培訓，明確安全操作、嚴格操作的重要性，並不斷吸收一些知識化、年輕化、專業化人才到員工隊伍來，補充新鮮血液，嚴要求、高標准地把污水處理工作落實到實處。其次，加強員工思想教育，加強員工環保意識。最後，污水處理工作受自然環境、生產條件、設備條件、工藝水平等因素制約和影響，因而更加需要加強執行規範操作意識，購置先進的設備，提髙工藝水平，簡化過於繁瑣的操作，進而改善污水處理的效果。



博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

電鍍廢水處理中存在的問題及其對策

電鍍是全球三大高污染工業之一，硬陽處理隨著科技的發展，電鍍工業的規模也隨之發展，排放廢水量越來越大。由於電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態環境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節省投資，節約能源，提髙經濟效益，節省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。

―、現存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因

(一)設備投資過大，處理成本高。一個企業投人幾百萬用於購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩定，達標的情況也不穩定，並且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業，就藥劑的成本來說均在0~6丨5元每平方米廢水，對於塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監測費陽極處理、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更髙。這就是阻礙現今的電鍍企業認真對待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。因而，研制開發一種設備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕並避電鍍免現實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不徹底等一系列現像的最實際有效的方法。

(二)處理效果不夠理想。經過多年研究，現有多種廢水處理技術(硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵-焦炭法、電解法等目前，在實際生產中鋁表面處理，港台企業采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內地企業采用鐵~焦炭法、硫酸亞鐵法的較多；離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所願，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中000的值，如果過多的投料，還容易形成絡離子，就算加堿也難以沉澱。假如投的料不足，那麼，雜質還原不充分，雜質含量不達標。對於廢水排放量比較小(在5013以下)的電鍍廠，或許鐵~焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至會根本無效。




博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

講述最近流行真樹葉電鍍的原理

樹葉在日常生活中一般作為垃圾處理，但有些樹葉從外觀、造型鋁表面處理上具有陽極處理一定的藝術性與鑒賞價值，經電鍍、標本制作等處理後，顏色金黃，且不會掉色，可長久保存觀賞，常被用來制成裝飾工藝品。在樹葉、花等天然植物表面上，用電化學方法使金屬的化合物還原為金屬，形成金屬層，稱為防護-裝飾性電鍍[1-3]，是一類重要的非金屬電鍍。

傳統的非金屬電鍍包括除油、粗化、活化、化學鍍和電鍍等工藝，但存在許多問題。在20世紀60~80年代，人們開發了非金屬材料的直接電鍍。非金屬表面直接電鍍的關鍵是基體的選擇與處理，如選用具有一定導電性能的非金屬材料如導電性高分子聚合物等。新采集的樹葉中既含有水，又含有一定量的電解質，具有一定的導電性。將樹葉的表面進行一定處理後，可用直接電鍍技術對其進行電鍍精飾。電鍍銅的原理是：

首先，對樹葉進行前處理。以濃肥皂水(主要成分為苯磺酸鈉)作為乳化劑，浸泡、洗滌去除樹葉表面附著的灰塵和油污。借助電鍍化學刻蝕與機械打磨技術，溶解除去葉片上的部分葉綠素等有機基質，從而使樹葉表面形成均勻微小的凹穴(粗化處理)，鍍層沉積在凹穴中，可使金屬鍍層與樹葉基體結合良好。其次，是對樹葉進行敏化。粗化處理後的樹葉表面有無數凹穴，比表面積較大，有較強的吸附能力。在敏化液中浸漬時，能吸附Sn2+，水硬陽處理解作用後在樹葉表面形成一層幾納米厚的易於氧化的Sn2(OH)3Cl凝膠薄膜，此薄膜為在下一步活化處理中吸附還原性的活化劑提供了很好的基質。

最後進行樹葉的活化。敏化處理後的樹葉表面存在一層微溶於水的凝膠狀物發色處理Sn2(OH)3Cl薄膜，置於銀氨溶液中，可吸附銀和銀氨絡離子，滴加36%甲醛溶液，發生銀鏡反應，在樹葉表面析出一層銀，形成催化晶核，分布在樹葉表面，為直接電鍍打下基礎。




博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

電鍍冷水機的功用以及特點

表面處理冷水機---電鍍冷水機俗稱電鍍冷凍機、制冷機、冰水機、凍水機、冷卻機等，因各行各業的使用比較廣泛，所以名字也就多得不計其數。其性質原理是一個多功能的機器，除去了液體蒸氣通過壓縮或熱吸收式制冷循環。蒸汽壓縮冷水機組包括四個主要組成部分的蒸汽壓縮式制冷循環壓縮機，蒸發器，冷凝器，部分計量裝置的形式從而實現了不同的制冷劑。吸收式冷水機利用水作為制冷劑，並依靠之間的水和溴化鋰溶液，以達到制冷效果很強的親和力。

1、免裝冷卻塔，安裝容易，移動方便，適合於水源缺乏免裝水塔場合；

2、低噪音風機馬達，絕佳的冷卻冷凝效果，穩定節流機構，優異的防鏽處理；

3、升級鈦材料做的熱交換器，滿足電鍍行業對腐蝕的要求；

4、加裝防腐蝕蒸發器，不鏽鋼管道，不鏽鋼泵或采用板式交換器。有助把金屬離子穩定下來，陽極處理使金屬離子迅速附上電鍍件，不但增加密度及平滑，並同減少電鍍次數，提高生產率，有助迅速回收各種化學品，減少浪費；

5、升鋁表面處理級無盤管純不鏽鋼材料水箱，具有持久穩定的制冷效果，溫度控制精度為±1℃；

硬陽處理 6、增加帶超高、低溫度顯示及信號輸出保護，配置常開和常閉輸出以供選擇；

7、升級冷凍水循環系統采用不鏽鋼多級泵及不鏽鋼，PVC材料連接，無鏽蝕之憂，可直接使用純淨水或去離子水；

8、增加水過濾器，提供高質量激光工作的精密度，增加出水壓力顯示表，方便調節壓力及流量，增加帶流量保護裝置，當水流量發色處理過少時自動斷開激光機電源，防止激光頭因缺水而過熱，增加電子溫控，雙位數顯示，有多種設定和故障顯示功能，只需一鍵操作(開關鍵)，其他均由記憶功能自動實現；

9、機組不需要配備冷卻水泵、冷卻塔等輔助設備，只要是通風良好的地方便可以使用，可大量節省材料及工程安裝費用，甚至不需要設置機房。

10、制冷量範圍為：102500Kcal/h到654800Kcal/h。

11、機組冷凝器為翅片式，采用雙油波紋親水鋁鉑，由專業的換熱器加工設備制造，具有結構緊湊、體積小、體重輕、換熱效率高的優點，並配置低轉速的大葉軸流風機，可以有效降低運行噪音，減少對周圍環境的影響。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

塑料電鍍設置酸除油的主要原因

很多的塑料電鍍件表面看起來白白淨淨的，卻有可能存在陽極處理著各種油脂或有機物質，所以，目前的ABS塑料電鍍線上都設置有鍍前除油除蠟的工序，在更嚴謹的ABS電鍍線上更是在堿性除油後還電鍍設置了酸性除油的工序。

我們知道堿性除油大多由苛性鈉鋁表面處理、碳酸鈉鹽、磷酸三鈉和一些輔助劑組成。高溫加上高堿會使塑料電鍍制品的表皮部分所含有的水汽、空氣因膨脹而形成小氣泡，另一方面，由於除油劑的作用，在塑料電鍍產品表面生成硅酸鹽、堿鹽等皮膜，甚至某些表面活性劑與樹脂的親硬陽處理和力過強等，這都會影響ABS電鍍件在粗化處理時的均勻性與效果。

這時在堿性除油後，再通過添加硫酸或鉻酸、表面調整劑的溶液來浸泡，對塑料電發色處理鍍產品進一步表面處理。從而達到中和堿液與表面微調的眾目的。更有利表產品的均勻粗化與濕潤。提高產品與鍍層的附著力。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理