焊接工藝|如何解決自動點焊機故障的方法

　　點焊機根據不同的用途，它的種類眾多，隨著它使點焊機用範圍不斷增大，點焊機故障出現的概率也逐漸增大，那麼這些故障可能有哪些呢?

　　點焊機故障解決方法

　　點焊機常見故障及解決方法

　　一、濺火出坑

　　1、壓力小，一般壓力在3-4個氣壓之間，按點焊機上的氣壓表為准。焊接零件

　　2、緩衝閥逆時針向外擰，減少緩衝的行程。

　　3、檢查工件是否生鏽，有油，如有這兩種情況想法處理鏽活油。

　　4、如焊絲時，沒油或鏽就要檢查表面是否有拔絲粉太多。

　　5、預壓時間太短，調長預壓時間，根據電極行程的長短調節預壓時間，行程越大預壓時間越長。

　　二、焊接不牢固

　　1、焊接工件表面有鏽，油，或拔絲粉。

　　2、電流太小或焊接時間焊接轉盤太短，一般血氧探頭焊接方式采用短時間大電流焊接。

　　三、點焊機不焊接或沒電

　　1、檢查電源線保險絲，如保險絲沒斷。

　　2、檢查線路板得控制線是否有脫落現像。

　　3、檢查控制器保險管。

　　4、點焊機有電，控制器正常，不工作，檢查腳踏開關，如腳踏開關沒問題，檢查腳踏開關的鏈接線。

　　5、點焊機工作異常，踩下腳踏開關不工作，抬起腳踏開關工作一焊接機械手臂下，檢查腳踏開關。

　　以上3種情況是使用過程中出現概率最大的問題，通過以上的分析我們也可以知道，不同狀態下的解決對策可能不一樣。

焊接科普： 點焊機的使用效率該如何提高

　　提高點焊機的使用效率有兩個概念：一是提高焊機的運焊接轉盤用效率，二是減少焊機的檢修時間。點焊機逐步做到焊機的無檢修化。

　　無修理對於運用和檢修來說是件焊接零件好事，但焊機無檢修或少檢修和產品質量有關。

　　改進結構設計，協調各構件功能壽命。無檢修設計是理想化設計的最高極限。

　　所謂無修理設計，即是等壽命設計，使每一個元器件達到相同或相近的使用期限，除易損件必須更換外，一般件在整個壽命周期內不再更換，超過使用期限則同時報廢。

　　當然，在現實中，要達到理想系統是有因難的，但這樣概念要求我們從事設計的人員不斷努力，分階段使其逐步實現。

　　改革工藝，確保質量。點焊機制造工藝是否采用新技術，這是提高焊機性能和質量的制約因素。

　　多年來，產品升級換代緩慢，工藝是主要原因之一。

　　焊機的設計遷就於工藝條件，而不是服從結構改革的需要進行不斷更新。

　　近年來，由於國外先進的工藝條件衝擊，這方面才有所改善。

　　當前，在現有焊機廠家不斷注重外觀，外形，以及式樣的同時，應著重注意焊機的內在質量，提高焊機焊接機械手臂的負載持續率，按國標生產。

　　點焊機生產廠家在重視產品質量的同時，應加強配套件和易損件的生產供應，以滿足市場的需求。

　　同時，設計人員應盡可能采用通用，常用，質量好的焊機配件。