精雕CNC雕刻機—在輪轂加工中的應用

加工個性化輪轂時，傳統方法是先根據造型文金屬加工件編程，再使用加工中心直接加工。由於脫模應力、溫度變化等原因，輪轂毛坯會出現1-5mm的局部變形，加工後會出現大小邊現像，變形嚴重的，加工時甚至會撞刀，很難保證加工精度。另外，由於加工中心主軸轉速低，加工件表面容易出現發白、粘屑等情況，產品光潔度較差。因此，利用傳統方法加工個性化輪轂時廢品率較高，無法實現批量生產。

北京精雕面向個性化輪轂加工推出的自適應加工解決方案，采用自主研發的“在線測量補償技術”，通過探針測量毛坯件，捕捉工件定位誤差和輪廓誤差信息，利用補償技術對加工路徑進行自動調整，最後由精雕機進行高速加工。此解決方案可大幅提高產品質量、降低廢品率，幫助客戶輕松實現批量生產。

應用優勢銑加工的均勻性通過對輪轂特征位置的分析，確定測量的關鍵點。加工時測針自動探測工件的關鍵點位置，並發射無線信號與軟件進行實時對話，軟件自動將所在的特征位置找正補償，解決了輪轂的變形問題。經後續產品檢測，變形精度可控制在0。1mm以內，有效保證了產品邊緣的均勻性。銑加工的生產效率通過對輪轂定制要求的理解，合理布置加工工藝，對測量位置的特征點、銑加工刀具、鑽加工刀具的工藝進行優化與排序，減少了傳統工藝復雜的調整過程，達到多工藝的合理安排與高效加工。（與傳統的加工方式相比，效率提高近一倍）

銑加工的廢品率通過對輪轂上機固定、在機測量系統的前期檢測與自動調整、多工位刀具的交互使用、精密電主軸的高速加工、以及環形高壓冷卻系統的衝洗，有效地解決了加工面變形、發白和粘屑的問題，保證了每一件產品的上機合格率。生產的節拍和順暢性從CNC加工每一個輪轂上機定位，到執行“開始加工”，再到“完成加工”，實現交鑰匙工程。通過簡化操作流程，操作工可完成多台機床的管控，快速加工出滿意的產品，使整個生產流程更為合理、高效、順暢。

常州CNC線切割加工

 

凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸CNC加工精度及材料硬度都直接影響模具的衝裁質量、使用壽命及衝壓件的精度。在實際線切割生產加工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。

　　線切割切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位。

　　下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在慢走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在慢走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。由於硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲偏移量加大至0。5—0。8mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。

具體的工藝分析如下：(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1。0—Φ金屬加工1。5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段l長度選取5—10mm。(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。(3)為後續線切割切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm。(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0。5—0。8mm。後續的3次采用精割方式，由於線切割切割余量小，變形量也變小了。(5)大部分外形4次切割加工完成後，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗淨，涼干，然後用粘結劑或液態快干膠(通常采用502快干膠水)將經磨床磨平的厚度約1。5mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴進下水嘴或滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。

模具高效數控加工的實現途徑和措施

模具高效數控加工的實現途徑和措施。模具高效數控加工的實龍門加工現途徑與措施：高速加工中心對控制系統的要求機床鋁鎂合金車輪發展概況及旋壓成形車輪前景研究鑽床提高加工效率：進給率EdgeCAM--車銑復合加工的領跑者把銑床做到全國最好齒輪量儀的技術發展世界將被“碾平”你准備好了嗎?鏜床“R”參數編程在數控銑削加中的運用工序精加工高硬度鋼用CBN刀具材料柔性制造系統中刀具管理與在線檢測技術液壓轉向器轉向蝸杆內孔圓弧槽組合機床數控加工中特殊G、M代碼的使用單晶金剛石刀具的研磨工藝“中國造”數碼光盤注射成型機問世高速切削刀具數字化設計制造技術的新進展CAM關鍵技術[標簽:tag]本文從現階段企業在數控加工技術方面的實際出發，結合作者豐富的實際經驗，從數控加工的工藝技術信息的管理與工藝信息化建設、CAD/CAM/CAPP軟件、數控程序的編制與技術開發、車間生產管理等多個方面探討了實現高效數控加工的途徑。

本文從現階段企業在數控加工技術方面的實際出發，結合作者豐富的實際經驗，從數控加工的工藝技術信息的管理與工藝信息化建設、CAD/CAM/CAPP軟件、數控程序的編制與技術開發、車間生產管理等多個方面探討了實現高效數控加工的途徑，希望能為廣大讀者有所借鑒。

數控加工技術作為先進生產力的代表，在汽車、模具、航空航天、機械電子等制造領域發揮著重要的作用，在科研和生產上極大地促進了生產力的發展。數控加工技術的從整體上改善了傳統制造業的發展面貌。制造企業如何實現其高效數控加工的目的，一直是企業領導管理者、研究人員比較關注的核心之一。

數控技術作為引進多年的先進制造技術，其技術含量很高，涉及到多方面的內容，包括數控加工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯動加工、難加工材料的切削、高速切削的、數控工藝程序編制的規範化與標准化等方面。數控加工的效率發揮在很大程度上和企業本身的技術管理模式相關，尤其是在早期階段，如何在短時間內攻克一門有難度的技術難關，使其更好地發揮效率，是企業必須重視的主要問題。

一、工藝技術的信息化建設，現有國內企業工藝技術的管理都存在一些缺陷，企業沒有根據自身的實力和發展戰略采取有效的管理模式。工藝技術的信息化管理落後主要表現在產品設計制造工藝信息資源共享不充分、數控工藝程序編制及管理混亂、數控工藝與普通工藝的結合性差、CAD/CAM軟件的水平參差不齊、數控加工工藝與程序的規範化與標准化程度低以及產品設計、數控工藝、數控編程並行模式實現程度小等方面。針對制造工藝的信息化建設與管理要求，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設。

1。產品設計、工藝信息資源的共享

制造工藝的信息化建設最重要的是充分利用產品設計圖形和文檔資源，充分利台中CNC加工用企業產品成功的制造加工工藝經驗，如利用產品的三維圖形可減少數控編程人員的三維造型時間，而三維造型幾乎耗費了數控編程50%的時間。建立刀具信息庫、難加工材料切削參數庫、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數據庫等有助於提高編程的質量和效率，要充分利用PDM及網絡資源建立開發企業內部的工藝信息管理系統，共享一切可能利用的制造信息資源。

2。數控加工與傳統加工的結合，數控工藝與普通工藝合理銜接，最重要的是針對產品的設計狀態、批量要求、生產周期、加工精度、生產成本的不同特點分別采取不同的措施。在工藝方案設計過程中，產品的設計狀態、加工方式、工裝夾具的設計制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結合、工序的集中劃分、企業的設備現狀與能力等方面來綜合考慮。實際時還需要結合企業設備能力、技術工人和技術人員的水平等因素。針對研制產品和批生產產品的加工特點，采取適合各自要求的研制工藝與批產工藝對策，實現數控加工與傳統加工的完美結合。

3。數控工藝與編程的並行編制，在工藝的早期階段，數控程序編制介入變被動為主動，可很大程度上減少此類型的錯誤或風險。數控加工只有在進行產品的三維造型和數控程序的編制過程中，才能完全發現工藝和程序中存在的問題，這是由於數控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產品完全加工出來止，而不像普通工藝那樣，只要總體上沒有問題，尺寸沒有遺漏，零件是否能夠完全加工合格取決於技術工人的經驗和水平。數控工藝程序並行模式的實現可從設計產品三維CAD模型的共享、數控工藝程序的單人負責制、數控技術工人參與數控程序的編制、數控加工工藝與程序的專項負責制等方面來實現。


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黃銅的性能用途

普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化範圍較大，因此其台中機械加工室溫台中CNC加工組織也有很大不同。根據Cu－Zn二元狀態圖，黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%～46%範圍內的黃銅，室溫下的顯微組織由（α+β）兩相組成，稱為（α+β）黃銅（兩相黃銅）；含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β黃銅。

α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度範圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高於700℃。單相α黃銅中溫脆性區產生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。實踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除中溫脆性。兩相黃銅（從H63至H59），合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還出現CNC搪床加工了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性質硬脆。故（α+β）黃銅應在熱態下進行鍛造。含鋅量大於46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工。
CNC銑床加工
黃銅中由於含鋅量不同，機械性能也不一樣，是黃銅的機械性能隨含鋅量不同而變化的曲線。對於α黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷增高。對於（α+β）黃銅，當含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由於合金組織中出現了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇降低。（α+β）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。普通黃銅的用途極為廣泛如水箱帶、供排水管、獎章、波紋管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種形狀復雜的衝制品、小五金件等。隨著鋅含量的增加從H63到H59，它們均能很好地承受熱態加工，多用於機械及電器的各種零件、衝壓件及樂器等處。



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黃銅歷史

黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就CNC銑床加工叫作普通黃銅。黃銅常被用於制造閥門、水管、空調內外機連接管和散熱器等。

迄今為止，世界上發現最早的銅制品主要是在西亞，如伊拉克的札威•徹米地區，發現有銅裝飾品，年代大約在公元前一萬年至公元前九千年；伊朗西部的阿裡•喀什地區也發現過銅裝飾品，年代為公元前九千年至公元前七千年；土耳其南部的恰約尼遺址出土過銅針、銅錐，年代約為公元前八千年。這些銅制品都是天然紅銅的打制品，不是通過冶煉礦石得到的銅。

從利用純銅，到冶煉銅礦石獲得純台中CNC加工銅，再到冶煉出青銅合金，人類經歷了相當漫長的一段摸索時光，就好比是魔法世界裡用銅一點一點地打造一個閃閃發光的時空隧道。目前世界上最早的冶煉銅發現於中國的陝西。1973年，在陝西臨潼姜寨文化遺址中，發現了一塊半圓形黃銅片和一塊黃銅管狀物，年代測定為公元前4700年左右。值得指出的是，最近在上海光源，采用X射線熒光面掃描分析，發現姜寨黃銅片不同區域的鋅含量差異顯著，而鉛元素呈零星點狀分布，其特征與固態還原法制備的黃銅完全相同，從而證明先民在使用天然金屬與發明金屬鑄造之間，都曾采用熱煆法或固體還原法冶煉金屬。

我國最早用黃銅鑄錢開始於明嘉靖年間。“黃銅”一詞最早見於西漢東方朔所撰的《申異經•中荒經》:“西北有宮，黃銅為牆，題日地皇之宮。”這種“黃銅”指的是何種銅合金，待考。《新唐書•食貨志》又有‘青銅”、“黃銅”的稱謂，分別指礦石顏色和冶煉產品，坑有殊名，山多眾樸”，指的是火法煉制的純銅。黃銅一詞專指銅鋅合金，則始於明代，其記載見於《明會典》:“嘉靖中則例，通寶錢六百萬文，合用二火黃銅四萬七千二百七十二斤……。”通過對明代銅錢成分的分析，發現《明會典》CNC搪床加工中所說的鑄錢種真正意義上的黃銅的出現較其它幾種銅合金晚很多，這是因為黃銅中金屬鋅的獲得比較困難。

氧化鋅在950℃一1000℃的高溫下才能較快地被還原成金屬鋅，而液態鋅在906℃時已經沸騰，所以還原得到的金屬鋅以蒸氣狀存在。在冷卻時反應逆轉，蒸氣鋅為爐中的二氧化碳再氧化成氧化鋅，因此要得到金屬鋅必須有特殊的冷凝裝置。這是金屬鋅的使用比銅、鉛、錫、鐵的使用晚得多的原因，也是黃銅鑄幣出現較晚的原因之一。商周時期銅器的含鋅量都很低，一般在10-z數量級。西漢、新莽的錢中有板個別的銅鋅甘金錢，其中有的錢幣中鋅的含量達到7%，但是這並不能說明黃銅鑄錢產生於西漢新莽之際。因為這些銅鋅合金是極個別現像，其含鋅量又普遍較真正意義上的黃銅含鋅量15%一40%要小得多。所以我們認為這些含鋅的銅錢是漢代在“即山鑄錢”中使用銅鋅共生礦時產生的。據對有關礦山進行調查後發現，山東的昌濰、煙台、臨沂及湖北等地都有資源豐富的銅鋅共生礦，這就使冶煉後的銅含有一小部分鋅。到了唐代，由於鑄錢材料的規範化，使所鑄行的錢幣中鋅的含量均為恆量。

從約公元 1230 年起，黃銅制品在歐洲流行了約 300 年之久，因為它們比大型的雕塑品便宜得多。始於 1231 年的威爾普大主教的銅像，是人們所知的用黃銅制作的最早的銅像。鑄造黃銅制品的過程是這樣的：先把粉碎的鋅礦和木炭跟銅塊混合起來加熱，使鋅和銅結合在一起，再加熱使合金熔融，然後將台中機械加工銅液灌入鑄模。英國最早的黃銅器是進口的，主要是從圖爾內進口。委龍門加工托人可以從圖爾內訂購已經裝在漂亮的底板或大理石底座裡的完整的墓碑。制作銅制墓碑的辦法，是先鑄好銅像，通常還要鑄好周圍挑棚的剪影，再把它放在預制的石板裡，用刀子在銅像上面刻出人的細部。有時銅像的手和面部要使用雪花石膏或其他鑲嵌材料。銅像安全做好後，用裝在鉛栓裡的暗銷固定在石頭底座上。銅像本身放在一層瀝青上。很大的銅像就分段鑄造，然後接合起來。


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自然銅和黃銅差別介紹

自然銅又名石髓鉛、方塊銅，為硫化物類鐵礦族CNC搪床加工礦物黃鐵礦的礦石，產於金屬礦脈中，沉積岩與火成岩接觸帶，亦見於變質岩中。分布遼寧、山西、河北、四川、廣東、湖南、湖北、甘肅、安徽等地。全年皆可采集，采挖後除去雜質，洗淨、干燥、砸碎即得，但很少生用，多以火煆或醋淬炮制至表面呈黑褐色、台中CNC加工光澤消失、酥松為度，碾為粗末入藥。
　　主要成分為二硫化鐵(FeS2)，性平，味辛，無毒，具有散瘀止痛、續筋CNC銑床加工接骨的功效，用於治療跌打腫痛、筋骨折傷等症，多入丸散劑，亦可外用研末調敷。《本草經疏》載：“自然銅乃入血行血，續筋接骨之藥也。凡折傷則血淤而作痛，辛能散瘀滯之血，破積聚之氣，則痛止而台中機械加工傷自和也。”市場上有以硫化物類的礦物質——黃銅礦的礦石冒充自然銅，這種礦石主要成分為二硫化鐵銅(CuFeS2)，使用時注意鑒別。

　　真品自然銅

　　多呈六方體，粒徑0。2～2。5釐米，有棱，亮淡黃色；條痕綠黑色或棕紅色，表面平滑，有時可見細紋理，不透明，具金屬光澤；體重，質堅硬而脆，易砸碎，斷面黃白色，有金屬光澤；無嗅，無味，但燒之具硫黃氣。以塊整齊、色黃而光亮、斷面有金屬光澤者為佳。

　　偽品黃銅礦

　　外觀呈不規則致密塊集合體，表面黃銅色，易風化呈藍、紫、褐等混雜的斑狀色，中間夾雜有條痕為綠黑色，有金屬光澤，不透明，斷口參差不齊，性脆，易碎，氣微，味淡。
　　現代藥理研究表明，自然銅有促進骨折愈合的作用，所含有大量微量元素能吸收後沉積礦化在骨痂中，有利於膠原合成，提高賴氨酸氧化酶的活性，使膠原纖維韌性加強，膠原不溶性增加，從而增強生物力學強度，而促進新骨生成。同時，自然銅對多種病原性真菌均有不同程度的抗真茵作用。

　　《中華人民共和國藥典》1995年版只以黃鐵礦作為自然銅的礦物來源，偽品黃銅礦不入藥龍門加工典，亦不具備這些功效，故不可代替自然銅藥用。
　　
　　

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合金元素對特殊黃銅的影響

特殊黃銅的定義：為了改善普通台中CNC加工黃銅的耐蝕性、強度、硬度和切削性，在銅-鋅合金中加入錫、鋁、錳、鐵、鎳、硅、鉛等元素構成三元、四元甚至五元合金，即為特殊黃銅，又稱多元黃銅。第三組元為鉛的，稱為鉛黃銅，同樣，還有錫黃銅、鐵黃銅、錳黃銅等。合金元素對特殊黃銅的影響有哪些呢?下面分別敘述特殊黃銅中除鋅以外的合金元素的影響。

1、鉛鉛是鉛黃銅中的重要合金元素，鉛極少固溶於銅-鋅 合金中。鉛在合金中以獨立相存在。游離的鉛質點既有潤滑作用，又使切屑呈崩碎狀，可高速切削，獲得光潔表面，改善黃銅的切削性能。但是當黃銅的含鉛量超過 3%時，不再顯著改善黃銅的切削性能，而是將降低黃CNC搪床加工銅的強度、硬度和CNC銑床加工伸長率，故切削用黃銅的最高含鉛量在3%左右。鉛黃銅具有高的耐台中機械加工磨性。兩相(α+β)鉛黃銅可熱軋、熱擠(熱態加工)，而單相α鉛黃銅通常只用冷軋或熱擠。

2、錫錫是錫黃銅中的重要合金元素。當銅中的鋅含量由零龍門加工增加到約38%時，錫在α相中的溶解度約由15%下降到0。7%。在鋅飽和的α固溶體中，錫的溶解度很小，但當含鋅量增加到出現β相時，錫的溶解度又增加。少量錫溶於α及(α+β)黃銅，提高合金強度和硬度。常用的錫黃銅含1%Sn，含錫過多，會降低合金塑性。錫的重要作用是抑制脫鋅，提高黃銅的耐蝕性。錫黃銅在淡水和海水中均耐腐蝕，稱“海軍黃銅”。

3、鐵鐵是鐵黃銅中的重要合金元素。鐵極少固溶於黃銅。超過其溶解度即為富鐵相析出，作為“人工晶核”細化黃銅鑄錠組織，並阻止黃體再結晶晶粒長大，從而顯著提高黃銅的力學性能和工藝性能高。鐵與錳、錫、鋁、鎳等配合使用，可使黃銅具有高的強度和在大氣、海水中的耐蝕性。鐵與硅同時存在黃銅中可形成高硬度的硅化鐵質點，使黃銅的切削性能變壞。鐵在黃銅中的含量一般低於1。5%。含鐵高，富鐵相增加，甚至產生富鐵偏析，會降低合金的耐蝕性，並影響電鍍層表面質量。

4、鎳鎳是鎳黃銅中的重要合金元素。鎳的“鋅當量系數”是負值，可擴大黃銅的α相區。在高鋅黃銅中加鎳，可獲得具有少量β相的高強度合金。鎳可提高合金韌性和耐蝕性(抗脫鋅及抗應力腐蝕破裂的能力增強)，鎳黃銅可以承受冷、熱塑性加工。在黃銅中同時加入一定數量和一定比值的鎳和鋁，可使該合金產生回火硬化現像。

5、鋁鋁是鋁黃銅中的重要合金元素。鋁顯著縮小黃銅的α區。鋁含量增高時，將出現γ相，雖可提高合金硬度，但劇烈降低合金的塑性。鋁的鋅當量系數高，形成β相的趨勢大，強化效果高。在鋁黃銅表面鋁的離子化傾向比鋅大，優先於腐蝕性氣體或溶液中氧結合，形成堅硬致密的氧化膜，提高對氣體、溶液，特別是高速海水的耐蝕性。所以，鋁黃銅的特點是具有很高的強度和耐蝕性。

6、錳錳是錳黃銅中的重要合金元素。錳大量固溶於銅。錳 縮小黃銅α區的作用極小，對黃銅組織影響不大。錳起固溶強化作用，可提高黃銅的強度、硬度。錳黃銅能較好地承受熱、冷態塑性加工，能顯著升高黃銅在海水、 氯化物和過熱蒸汽中的耐蝕性。高錳黃銅可以采用淬火與時效來提高強度和硬度。

7、硅硅是硅黃銅中的重要合金元素。硅的鋅當量系數很高，急劇縮小α區，當硅含量升高時，出現密集六方晶格的新相κ，此相在高溫下有足夠的塑性，在545℃左右分解成(α+γ)共析體。含鋅低於20%，硅為3%的黃銅具有高的力學性能，其鑄態合金在室溫下的塑性也很高。黃銅含硅、鋅的量增加時，則塑性距離下降，不能塑性加工。常用塑性加工的HSi80-3硅黃銅，在室溫下具有α+γ(Cu5Si)的組織。當鋅含量增高，硅含量降低時，硅黃銅出現(α+β)組織。硅能提高黃銅在海水中的耐蝕性能。硅黃銅在大氣和海水中均有較高的耐蝕性，並比一般黃銅抗應力腐蝕破裂的能力高。它還要高的力學性能、鑄造性能、耐寒、可焊，能很好地塑性加工。


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