油墨由有機溶劑、連結料、顏料、添加劑送貨單印刷 台中、助料等組成。當這些原料已定，加工程度、方法以及各成分組成已定，顏料轉移的好壞主要就跟油墨的印刷粘度有關。實踐證明油墨印刷粘度有一定範圍(11-24S，使用察恩粘度杯3號)，油墨印刷粘度越大，顏料轉移的效果就越差。因為溶劑的作用是溶解樹脂或添加劑及助劑等，給予其流動性，使顏料容易分散。
當油墨印刷粘度過大時，整個油墨體系就處於過度飽和狀態，顏料等物質流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進出網眼。油墨印刷粘度太大時，顏料甚至根本就不能進入網眼內，就更談不上轉移了菜單印刷台中。這就是通常所稱的堵版現像。因此，我們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不是處於過度飽和狀態，而是飽和狀態或非飽和狀態，讓顏料等物質能很好地分散在其中，形成均勻細膩的膠體體系，這樣顏料進出網眼就順利了，問題就可解決。
有些油墨廠家建議油墨印刷粘度在15-18S(察恩粘度杯3號)之間。但在實踐中，特別是在高速凹印機中(印速在100-260m/min)，為了保證良好的轉移效果，而又能長時間印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11-15S(察恩三聯單印刷 台中粘度杯3號)之間尋找其理想狀態點。 在塑料凹版印刷中，還經常出現髒版問題。其現像為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂(樹脂中夾帶顏料)，並轉印給承印物，使承印物呈現片狀污髒，或表現為線狀污髒。髒版現像的根源除了與刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、版筒的質量等有關外，主要還與油墨的印刷粘度有關。
正如上面所述，印刷粘度太大時，樹脂顏料等物質流動性差，沒能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和版筒的相對高速運動之下，刮刀和版筒就容易損傷，從而容易發生線狀污髒。同等由於樹脂等也是處於過飽和的狀態，大量樹脂聚結在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力之下，樹脂便會緊緊地粘在滾筒上(樹脂中夾帶顏料)，這樣便出現片狀污髒。一般來說，油墨印刷粘度小，髒版現像就不容易發生。
然而，如果油墨印刷粘度太小，說明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結成平滑的膜層，印品會泛白，變得暗淡無光，缺乏光澤。因此，如印品需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度(13-19S，察恩3號杯)，即樹脂、顏料成分相對要多些，以滿足印品的需要。
同時，油墨印刷在塑料上干燥後成為墨膜時，能將包裹的顏料牢固地附著在塑料表面，樹脂便是對塑料牢固附著的主要材料。因此顏料粘接牢固度也與油墨的印刷粘度大小有關。這說明樹脂、顏料兩者在油墨中的比例不能過大，也不能過小，而應處於正常範圍之內，顏料粘接牢固度才大。
在保持正估價單印刷 台中常的環境濕度之下，油墨印刷粘度在16S(察恩3號杯)以上，靜電現像一般不會發生。油墨印刷粘度在16S(察恩3號杯)以下，隨著粘度的變小，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現像會隨之發生並加重。
鑒於上述幾方面的原因，業內人士認為，一般在11-17S(察恩3號杯)之間尋找油墨印刷粘度的理想狀態點。如果在這範圍內出現靜電現像，本著互相兼顧的原則，一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除靜電，而是通過保持正常的環境濕度、改變稀釋劑成分結構，安裝除靜電刷、使用靜電防止劑等方法消除靜電。這樣才能在保證質量的同時，提高效率與成品率，為印刷企業獲得利潤打下必要基礎。
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